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篩網損壞過快的原因及解決措施
篩網
在使用時會發現在某些情況下損壞過快,其主要的原因有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等。下面對其進行一一概述。
1、粘土堆積振動幅度過小,在聚合物鉆井液條件下很難篩分,不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力,導致鉆屑在篩網上堆積而快速損壞篩網。
解決措施:
增大振動幅度;
用噴灑的水沖篩網和鉆屑,減小鉆屑的粘性,但這個方法僅適合允許添加水的場合;
調整排砂口端的篩網角度向下,利于巖屑靠重力排出,但是可能會導致跑漿;
更換篩網的目數或調整單篩的流量,保證鉆井液的流止點接近篩網出口,讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。
2、電動機轉向錯誤在調試電動機轉向時,現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線篩的使用經驗,認為只要鉆屑往前走就行,但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉,拋射角雖也是向前45°,但是鉆屑有向后滾動的力,這時鉆屑向前運移的速度要慢很多,在篩網上停留時間長,甚至會導致鉆屑無法排出。
解決措施:
篩箱運轉時,按電控箱的停止按鈕,此時振動篩會慢慢停下來,觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡,向出砂口滾動為正確轉向;
卸下振動器護罩,檢杏偏心塊是否均向外側旋轉;
調換電控箱進線電源中的任意2根相線,在篩網上面撒一些砂子,排砂速度更快的一種即是正確的方向。
3、篩網與篩框貼合不緊,支撐篩網的膠條磨損后不能可靠地與之接觸,沒有合理繃緊。篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層,要求這2層之間緊密貼合,如果篩網預張緊工藝差,當底部的受力層繃緊時,篩分層沒有拉緊,工作時鉆屑的拋擲力大大減小,不能排出鉆屑。
4、篩網質量差。直接更換好的篩網。
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更新時間:2019-05-30 【
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